吉林粮食钢板仓厂家免费咨询「多图」

大型钢板库物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4—1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认安全后，方可进入。通常情况下水泥的储存容重按1.45计算。

钢板仓正确使用

　　钢板仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。

　　1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。

　　2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板仓，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。成型、弯折线速度可达到5m/分，不需要要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1-3万吨的钢板库在P8-P12之间，5-20万吨的钢板库在P12之间。

　　3：解决水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。

大型钢板库多点下料的优势如下

1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。

2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

3.当某一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。

     针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极***，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。